一般有集中供料系统，中央输送系统两大类型。目前中国制造的 大多配备了全数位式控制和自动控制，能自动维持稳定的模具输送，速度可准确控制很高，并有多项安全设置。目前国内生产的注塑机等已基本上采用国产的 配套。

半自动操作是由安全门打开，行程开关闭合，发信号使机器做半自动动作开始，然后合模，碰到SQ4行程开关后，合模结束，同时 开始注射，注射时间继电器开始计时，注射时间到后，开始予塑，碰到予塑结束的行程开关后，开始防流，碰到防流的行程开关后， 的冷却时间继电器计时开始，时间到后作开模动作，然后开模，碰到开模终止行程开关后，做顶出动作，碰到顶出终止行程开关后，作顶退动作，碰到顶退终止行程后，等待开安全门，这样，周而复始的工作。

依据颗粒在运送管道中的密集程度分类：

稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。运送压力低，无维修、免保护。

密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。

负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够运送的间隔较短。设备投资、负荷较小。按工作原理可分为吸送式与压送式：

吸送式力量运送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行运送，因此又称为真空吸送。其特色是：

① 适用于从几处向一处集中运送；

② 在负压效果下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简略。料斗能够打开，能连续地供料和运送；

③ 物料在负压下运送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于运送。对加热状况下供给的物料，经运送可起到冷却效果。

压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行运送的。其特色是：

① 适用于从一处向几处进行涣散运送。即供料点是一个，而卸料点能够是一个或者是几个。与吸送式比较，浓度与运送间隔可大为增加；

② 在正压情况下，物料易从排料口卸出，因此分离器、除尘器的构造简略，一般不需要锁风器；

③ 罗茨鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。同时，在正压效果下，物料不易进入运送管，因此供料设备构造比较复杂。

不同企业的生产情况差异较大，具体的选型设计是要根据企业的物料类型、比重、输送量、输送距离等进行综合定制设计的，这样才能为企业打造合适的 。