注塑车间集中供料系统的优势有哪些?

一、高效：可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能： 操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化： 可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。

四、现代化工厂形象： 将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而 独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

注塑机供料系统车间要走向现代化的管理，要标准化，效率化，合理化，注塑是一个讲究效率与产品合格率的行业。除了车间人员的管理，设备的管理，物料的管理也有讲究。从传统的人工加料，到吸料机自动吸料，但是吸料放在车间，有以下问题：

1.噪音问题 ，2.占用生产车间 ，3.每台机要配吸料机，成本高，耗电（成本大头） ，4.不美观 ，5.吸料机的粉尘或多或少会到车间

从此， 横空出世，感谢发明者与改进者：

1.几台大负压风机噪音可以集中降下来，并且隔离在中央供料房，2.车间放吸料机的空间省下来了，3.耗电降下来了4.车间之前吸料机上左右上下的料管风管变成了统一排列在支架上的不锈钢管5.粉尘在供料房集中回收，车间干净多了。

这样的改变是巨大的，又好看又省钱，功能性与美观达到了统一，这就是 在注塑机供料系统车间安装的原因。