随着社会的不断发展，工厂也越来越多，为了能快速又安全的进行的生产工作，很多行业都会用到， 可以使众多的物料管理变得轻松和高效率。 采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。 根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。那么 是如何均衡配料的呢?下面天楚自动化小编就为大家整理介绍。

1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。中央供料送料装配由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺 的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。

2、传动部分，主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装配。液压保护装配是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足出产压力要求。

3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。

以上内容就是对 均衡配料的工作原理的介绍了， 在物料输送、混合、称重、计量、除湿、灌装等方面都具有国内领先技术与设备，并在自动供料、中央供料、正压输送、除湿干燥系统等工程的设计、制作、承建方面，积累了丰富的安装经验，可为不同行业客户提供中央供料安装设计解决方案，欢迎来电咨询！