采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业，配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。 具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。对于快速发展的塑料行业来说，传统的上料方式已逐渐无法满足企业的高效生产需求，很多塑料企业为了推动自动化生产都开始引入 ，那 可以为企业解决哪些难题呢?下面由天楚自动化小编为大家介绍：

1、 可以实现生产的集中控制，台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。

　　2、 能减少大量的劳动成本，因为它操作简单，只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作，它还可以减少其他的辅助设备，因而节省了电的维护费用。

　　3、 有独立的集中粉尘回收系统，清理更加的方便快捷、环保效果可以达到无粉尘作业要求标准，还可以降低噪音，可以很好地减少注塑工厂的污染程度，保持生产车间的清洁。提升企业形象。

　　4、 通过PLC控制系统，能有效的对设备运行、能耗控制、粉尘回收、噪音及湿度监测，实现了生产车间的有序运行。并且系统具有多种监控及保护功能，使生产更安全可靠。

　今天小编就介绍到这里了，对于大批量生产的塑料企业来说，采用 能够有效解决供料过程的各种问题，并利用自动化高效提升生产效率，能为企业在市场带来更好的市场竞争优势。