目前，已经能够实现高度的自动化控制、监测等、并能24小时不停机连续的工作，满足塑料产品的生产需要。为了进一步提高的生产效率，就要切实做好几下几点：

安装超压保护，收集细微粉尘，保护高压风机；同时作业员在清除粉尘时最新研发一款马达不停机设计，从而颠覆了传统停机清除粉尘的屏障； 在每个输送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。 中央控制面板采用人机接口控制， 中央输送系统通过程序来集中控制系统的除尘、输送系统、报警等工作，功能强大且完善。 扩充性强，维护方便、电气故障率低，节约维修成本，操作安全性高。 人性化的操作接口，操作简单易掌握。 在真空负压作用下，原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，我们采用每单次吸料后时行空气过滤逆向模温机清洗， 在避免滤清器阻塞造成困扰，配备储压罐，这样设计 不但提高了生产效率，还避免护风机频繁启动造成的损耗。

控制基本上可以划分为两大部分：控制部件和执行部件。集中供料系统控制就是控制部件，而运算器、存储器、外围设备相对集中供料控制来说就是执行部件。

中央供料控制部件与执行部件的一种联系就是通过控制线。控制部件通过控制线向执行部件发出各种控制命令，通常这种控制命令叫做微命令，而执行部件接受微命令后所执行的操作就叫做微操作。控制部件与执行部件之间的另一种联系就是反馈信息。执行部件通过反馈线向控制部件反映操作情况，以便使得控制部件根据执行部件的状态来下达新的微命令，这也叫做“状态测试”.微操作在执行部件中是组基本的操作。

中央供料控制基本都是以反馈信号，然后处理信号，输出一个可控制信号。反馈信号，处理信号，输出信号。

提高 的生产效率，可以满足更加多样化的生产需要；同时根据不同的生产要求，实现灵活供料。以达到提高产值的目的。

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